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真空气氛炉的热处理方法

真空气氛炉的热处理方法

一、真空热处理 
真空热处理是热处理车间最普及的最主要的技术之一,具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点,真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广。真空气氛炉中在工业生产中广泛采用了真空退火炉,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。 
二、可控气氛热处理 
可控气氛热处理可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。 主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;
三、淬火介质与冷却技术 
真空气氛炉理想的淬火介质应该有以下几个特征:
1、质量型:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。即消除裂纹,减少淬火变形。
2、环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发,不易燃烧,工件淬火后易清洗,对设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。
3、经济型:高质优价,能耗小。 
4、稳定型:工件淬火后性能均匀稳定,介质本身在一定时期内性能稳定。
四、新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理 
真空气氛炉原有的工具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。 
五、感应热处理和离子氮化热处理技术 
真空气氛炉感应热处理以高效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。 
由此可见,真空气氛炉应用范围广泛,热处理方式多样化,不同的热处理方法适用领域和特点都不同,选择那种热处理方法还是实际情况实际对待。 

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