辊道窑LYL-12GDY
高温马弗炉系列
真空气氛电炉系列
高温台车电炉系列
高温升降电炉系列
高温熔块电炉系列
高温辊道窑系列
高温管式电炉系列
高温立式电炉系列
高温钟罩电炉系列
高温热处理炉系列
高温井式电炉系列
高温箱式电阻炉系列
高温高真空电炉系列
高温梭式电炉系列
高温牙科烤瓷炉系列
电脑集中控制炉系列
电热干燥设备系列
抗热震实验炉系列
高温电炉配件系列
研发试验设备系列
工业电炉系列
热压实验炉系列
一、 主要技术参数
1 炉膛尺寸(可根据需要定制): 2200×1000×1000 (L×W×H)mm (H前后炉门可调)
2 外形尺寸:(可根据需要定制)(L×W×H)mm
3 额定温度:(可根据需要定制) 1400℃ (以配置的测温器测量为准)
4 工作温度: 1300℃
5 控温精度: ≤±2℃; (以配置的测温器测量为准)
6 炉内温差: ±8℃ (以配置的测温器测量为准)
7 炉外温度: ≤60℃
8 控温组数: 3温区6 个控温表,每个温区的控温表可以分别设定不同的温度。
9 工作速度: 全窑按10min计算,220mm/min,速度采用变频器控制,主传动为无极电机可调节
10 调速范围: 120~700mm/min, 具体根据产品工艺设定
11 加热方式: 电加热,炉内的上部安装,侧面插入,方便更换
12 加热元件: 硅碳棒,上部安装(产地河南)
13 加热功率: 200 KW
14 保温功率: 160KW
15 加热长度: 1800mm ***区600,第二区600,第三区600mm
16 炉衬材质: 整条设备炉内采用莫来石材质作为炉膛,软棉毡填充。
17 保温材料: 轻质保温砖和纤维棉
18 保温层次: 底部390mm,两侧面各420mm,炉顶450mm
19 控 制 柜: 独立控制柜一台
20 设备结构: 共1段
21 冷却方式: 自然冷却
22 输送方式: 45°斜齿轮传动
23 速度控制: 无极变频控制
24 进气类别: 无
25 排气方式:自然排气,炉上前后各1个可调节的排气管道
26 热 电 偶: 热电偶选用外陶瓷管的S分度号 6支
二、 炉体部分
1:设备组成:设备由炉体外壳 ,耐火材料,保温材料,加热元件组成
2:炉体外壳: 外壳由2.5mm厚的A3钢板和角钢焊接而成,然后喷2层油漆(防锈漆+表面色漆),表面色漆可按照需方指定颜色。炉体下安装调节脚,利用调节平整度,调节范围50mm。
3:炉体分段: 共计1段 2200mm (无前后进出料台)
4:保温材料: (山东 鲁阳)1260纤维棉
5: 尺寸分配: 炉体2200mm,距炉体前200mm开始安装发热元件(硅碳棒)发热长度1800mm,后面200mm不安装发热元件。
6: 控温方式: 上下部控制温度,可以分别调节不同的输出功率
三、 机械部分
1:传动装备:传动采用斜齿轮式传动(产地广东) ,传动的主动装在窑炉的右边,(以窑头向后看的方向),1台变频电机(产地江苏),速度可调。调节速度为每分钟120mm~700mm
2:传动结构:传动机构是窑炉进产品的动力源,运动是否平稳可靠直接响产品质量,传动由变频电机带动齿轮传动。根据机械设计原理组合而成。
3:传动管: 传动管采用碳化硅管¢65mm 节距为100mm, 共计22支。
四、电气部分
1 控制方式:控制方式为模块,每组设有电流表,独立空气开关,控制开关,指示灯等,操作面板上设有超温亮灯报警功能。
2 控温仪表:控温仪表选用上海(国龙)仪表,外形新颖,采用模块控制,PID可调,控温精度高,操作方便。
四、主要技术参数及要求
4.1、额定温度:200-1300ºC。常用温度:1200ºC(可调)。
4.2、额定功率:根据炉膛尺寸和温度不同。
4.3、保温功率:保温功率和进料速度、炉顶排气量有关
4.4、供电电源:3φ—380V
4.5、加热区数:根据炉膛长度不等
4.6、控温点数:加热区的2倍
4.7、加热方式:上下加热,恒温区上下分别控温
4.8、加热元件:高温电阻丝或者硅碳棒
4.9、控温精度:≤±1ºC
4.10、截面温差(恒温段):≤±5ºC
4.11匣钵尺寸(L×W×H):300×300×90mm(需方自备,尺寸可以定制)
4.12、窑体外形尺寸约(L×W×H):根据炉膛尺寸不等
4.13、传送速度:800—4500 mm/h:常用速度:2000mm/h(可调)
4.14、调速方式:变频调速
4.15、参考炉膛尺寸(L×W×H)(可根据需求定制)
项目 | 单位 | LYL系列辊道炉 | |||||
LYL-80-12 | LYL-180-12 | LYL-300-12 | LYL-800-12 | LYL-1000-12 | LYL-1100-12 | ||
参考额定加热功率 | kW | 90 | 180 | 300 | 800 | 1000 | 1100 |
电压/相数 | V/相 | 380/3 | |||||
炉膛尺寸 | mm | 10000*780*200 | 18000*800*100 | 30000*800*200 | 80000*800*240 | 100000*800*300 | 120000*800*300 |
辊棒间距 | mm | 75 | 75 | 75 | 85 | 100 | 100 |
辊棒直径 | mm | Ø42 | Ø42 | Ø42 | Ø60 | Ø65 | Ø75 |
最高温度 | ℃ | 1300 | |||||
工作温度 | ℃ | 室温~1200 | |||||
加热元件 | 高温电阻丝/优质硅碳棒 | ||||||
参考温区 | 区 | 6 | 9 | 13 | 38 | 50 | 60 |
参考控温点 | 点 | 14 | 18 | 25 | 76 | 100 | 120 |
温控波动度 | ℃ | ≤±1(以实际测量为准) | |||||
炉温截面温差 | ℃ | ≤±5(以实际测量为准) | |||||
测温偶 | 分度号 | K/S | |||||
温控方式 | 单设定点智能仪表,PID调节,SCR控制 | ||||||
速度范围 | mm/h | 150-1000 | 400-1500 | 400-2000 | 1000-4000 | 1500-4500 | 1500-4500 |
五、辊道窑控制系统
温度控制采用PID自动控制。自动升温调节,PID自整定,过零触发。执行元件为双向可控硅,具有无机械触点,无噪声、寿命长,对电网无干扰等优点,操作集中,观察直观。
控制面板采用直观可视式结构,每区温控系统都设相应的报警装置,具体有各区超温报警装置;每区还设置了独立的空气开关,方便操作维修。
测温热电偶采用插入式热电偶,并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧,以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作,可每天24小时连续运。可根据用户要求设计生产
六、辊道窑炉体结构
6.1.炉衬侧墙由莫来石聚轻标砖材料湿砌而成保温层用轻质纤维材料。
6.2.预热排胶区设可调排气口。
6.3.炉体侧设便于拆卸的挂板(设手柄),顶设防护罩,外表美观。
6.4.为了降低产品的出口温度(出口温度约90°C)在降温区设降温水套,设有水过温、过压、欠压或停水报警装置。
七、机械运动部分
7.1:传动装备:传动采用斜齿轮式传动(产地广东),传动的主动装在窑炉的右边,(以窑头向后看的方向),1台变频电机(产地江苏),速度可调。调节速度为每分钟120mm~700mm
7.2:传动结构:传动机构是窑炉进产品的动力源,运动是否平稳可靠直接响产品质量,传动由变频电机带动齿轮传动。根据机械设计原理组合而成。
7.3:传动管:传动管采用碳化硅管/不锈钢管/刚玉陶瓷管等(可根据不同的温度需求和炉膛大小选择或者定制)。